Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Материаловедение » Мисожников В.М. Технология холодной высадки металлов
 
djvu / html
 

Сборку и обработку такой матрицы необходимо вести следувд-щим образом.
1. Нагреть кольцо до температуры 280 - 300 С и запрессовать вставку твердого сплава в нагретое кольцо. Величина натяга при запрессовке 0,07 - 0,10 мм по отношению к вставке.
2. Нагреть корпус матрицы до 280 - 300 С и запрессовать кольцо со вставкой в корпус до упора кольца в дно отверстия. Величина натяга при запрессовке 0,12 - 0,15 мм. Большие диаметры матриц следует запрессовывать на прессах 150 т, а малые - на 50 т.
3. Сверлить отверстие матрицы насквозь с припуском на развертку 0,1 - 0,2 мм и развернуть отверстие (по чертежу).
4. Обточить матрицу по наружному диаметру с припуском 0,2 - 0,3 мм под шлифование, подрезать торец с припуском 0,3 мм на сторону под предварительное и окончательное шлифование и снять фаски.
5. Фрезеровать лыски, снять заусенцы.
6. Шлифовать по наружному диаметру и после установки на магнитную плиту шлифовать торец (кругом «экстра».)
7. Довести внутреннее отверстие матрицы по чертежу (карбидом бора, зерно Н320).
При конструировании матриц со вставками из твердого сплава необходимо сохранять определенное соотношение между диаметром корпуса D и диаметром кольца со вставкой Di, т. е.
.»2.д или - >2,0. D\
Выталкивающее усилие Р2 не должно быть больше усилия, удерживающего вставку в гнезде корпуса после запрессовки, т. е.
где / - коэфициент трения между вставкой и кольцом и кор-
пусом;
PI - суммирующее усилие после запрессовки. В случае необходимости увеличить диаметр корпуса матрицы следует изготовить новый блок или увеличить межосевое расстояние между линией высадки и подачи (на наибольшую возможную величину) . Для высадки изделий с длинными стержнями вставка из твердого сплава применяется стандартная, а под нее запрессовывается стальная каленая втулка (на фиг. 266, 9 показана пунктиром) . Если позволяют габариты корпуса и размеры высаживаемого изделия, матрица делается двухсторонней. Радиусы закруУ-лений должны быть не менее 0,2 мм.
4. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОНТУРА
На фиг. 146 представлен технологический процесс обрезки ше-гтигранника с одновременным сужением диаметра стержня, которое может быть произведено как в самой матрице (цельной), так 250

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 270 280 290 300 310


Машиностроение - материалы, технологии, производство. Справочники, статьи