Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Материаловедение » Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 2
 
djvu / html
 

292 - /егированнш сталь
закаливают в масле, а не в воле, чтобы создать умеренную скорость охлаждения и избежать образования трещин.
Приповышении температуры отпуска легированной стали марганец и никель почти не сказывают влияния на изменение твердости, среднее влияние оказывает кремний, элементы-карбидообразова-тели - хром, вольфрам, ванадий и молибден-сильно задерживают падение твердости.. Легирующие элементы незначительно влияют на первое превращение при отпуске, но весьма значительно повышают температуру второго превращения-распада остаточного аустенита. Легирующие элементы, по данным Г. В. Курдюмова, тормозят выделение углерода из твердого раствора, сохраняют тетрагональность а-железа и способствуют образованию измельченных частичек сначала цементита, а по мере повышения температуры - устойчивых карбидов легирующих элементов. Температура, при которой начинается заметный переход легирующего элемента из а-твердого раствора в карбиды, по данным А. С. Завьялова, примерно следующая: для марганца 325-375 , для хрома 400-450 , для вольфрама 550- 600 и для молибдена 600-650 .
Таким образом, у- легированной стали при отпуске падениетвер-дости начинается при более высоких температурах отпуска, что позволяет, не понижая твердости стали путем отпуска освобождаться от внутренних напряжений и даже получать теплоустойчивость и красностойкость.
У закаленной легированной стали после отпуска сложные карбиды и цементит находятся в очень мелком рассеянии. Такая измель-ченность структуры обеспечивает высокую прочность и вязкость указанной стали. Особенно благоприятствуют этому ванадий, молибден и хром.
При отпуске легированной стали можно наблюдать явление отпускной хрупкости, т. е. понижение ударной вязкости, происходящее несмотря на уменьшение твердости] Различают две зоны отпускной хрупкости. В первой зоне (фиг. 187), например при 260 - 325 , отпускная хрупкость объясняется превращением остаточного вязкого аустенита в отпущенный мартенсит. Повышение легирован-ности аустенита, особенно за счет высоких температур закалки (до 950-1000 ), увеличивает количество остаточного аустенита и отпускную хрупкость в первой зоне.
Еще большее практическое значение имеет отпускная хрупкость во второй зоне. При отпуске некоторых легированных сталей, например хромоникелевых, большую опасность представляет резкое падение ударной вязкости при 450-550 (фиг. 187), происходящее несмотря на понижение твердости. Если охлаждение после отпуска протекало медленно на воздухе, то ударная вязкость снижается еще больше. Эта хрупкость отпуска во второй зоне объясняется старением 1, т. е. выделением из а-твердого раствора мельчайших частичек
1 Имеются и другие точки зрения на природу отпускной хрупкости.
В частности, ее объясняют изменением еосюянич грпниц зерен феррита и выло-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420


Машиностроение - материалы, технологии, производство. Справочники, статьи